【何为刀具主前角主后角】在机械加工过程中，刀具的几何角度对切削效果、加工质量以及刀具寿命有着重要影响。其中，主前角和主后角是刀具设计中非常关键的两个参数。它们直接影响切削力、切屑排出、刀具强度以及工件表面质量。本文将对刀具的主前角和主后角进行简要总结，并通过表格形式清晰展示其定义、作用及应用范围。
一、主前角（Rake Angle）
定义：
主前角是指在正交平面内，前刀面与基面之间的夹角。它是衡量刀具切削刃锋利程度的重要指标。
作用：
- 主前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但强度会降低。
- 主前角越小，刀具越坚固，适合加工硬度较高的材料，但切削阻力增大。
- 合理的主前角可以改善切屑形态，减少切削热，延长刀具寿命。
应用范围：
- 高速钢刀具通常采用较大的主前角（如15°~25°）。
- 硬质合金刀具由于材质较脆，主前角一般较小（如5°~10°）。
- 加工软材料时可适当加大主前角，提高切削效率。
二、主后角（Relief Angle）
定义：
主后角是指在正交平面内，后刀面与切削平面之间的夹角。它的主要作用是减少刀具与工件之间的摩擦。
作用：
- 主后角过小会导致刀具与工件接触面积大，摩擦加剧，容易产生热量和磨损。
- 主后角过大则会削弱刀具的强度，导致切削刃易崩裂。
- 合理的主后角有助于减少摩擦，提高加工精度和表面光洁度。
应用范围：
- 加工硬质材料时，主后角应适当增大（如8°~15°）。
- 车削或铣削时，主后角一般控制在6°~12°之间。
- 刀具形状复杂时，可能需要调整主后角以适应不同部位的切削需求。
三、主前角与主后角的关系
| 项目 | 主前角（Rake Angle） | 主后角（Relief Angle） |
| 定义 | 前刀面与基面的夹角 | 后刀面与切削平面的夹角 |
| 作用 | 影响切削锋利度与切削力 | 减少摩擦，防止刀具与工件干涉 |
| 大小影响 | 越大越锋利，但强度越低 | 越大越减小摩擦，但强度越低 |
| 应用材料 | 软材料、高速钢 | 硬材料、硬质合金 |
| 典型范围 | 15°~25°（高速钢） | 6°~12°（车削/铣削） |
四、总结
主前角和主后角是刀具几何角度中的核心参数，它们共同决定了刀具的切削性能和使用寿命。合理选择这两个角度，能够有效提升加工效率、降低能耗、延长刀具寿命，并保证工件的加工质量。在实际应用中，需根据被加工材料的性质、加工方式以及刀具类型综合考虑，灵活调整主前角和主后角的数值。
